等離子表面處理機在糊盒上的作用

   隨著對紙盒包裝材料要求的不斷提高，市場對于包裝紙盒不僅要求其美觀，而且還提出了更多的功能和品質的要求。
   加工紙盒的材料，例如面張和里紙已經(jīng)不再是簡單的紙張，而更多的是采用覆膜紙、上光紙、淋膜紙或者鍍鋁紙等新材料，或者直接采用PP、PET等塑料片材。這些新材料給包裝紙盒帶來很多在性能和品質上的幫助，但同時也給糊盒工藝帶來了新的挑戰(zhàn)。
   對于一般的紙張，水性冷膠可以使它們很好地粘結；而對于覆膜紙、上光紙等新材料，由于粘結不再是紙張和紙張，而是紙張和塑料，或者是紙張和其它材料，因此糊盒工藝就不像先前那么簡單。
   國內企業(yè)常采用局部覆膜、局部上光、表面打磨或切漿糊線、利用特殊的專用膠水等等，雖然這些方式在某種程度上解決于部分工藝問題，但總體上，加工這些“特殊”紙盒，從工藝、效率、成本和品質保障上，還是和普通紙盒有一定的差距。
   那么，有沒有一種方式，通過一定的表面處理使覆膜或者上光的表面能夠像普通紙張一樣來粘結?同時還能保證牢固的粘結品質?有，答案是肯定的！
   源自德國的等離子技術是在常壓條件下，或者說是大氣壓條件下，產(chǎn)生穩(wěn)定的空氣等離子體，并利用空氣等離子體處理材料的表面。針對紙盒而言是處理各種塑料覆膜層、UV上光層或者各種紙板印刷層。
   處理的作用主要來自于兩個方面，首先是對表面的清潔，去除各種污染物；其次是對表面的活化，對表面薄膜、UV涂層或者塑料片材進行一定的物理化學改性，提高其附著力，使它和普通紙張一樣容易粘結。等離子體本身是電中性的，因此在處理一些鍍鋁表面時不會灼傷表面。而且等離子體還是低溫的，它不會對表面產(chǎn)生任何熱效應影響。在正常的工藝設定下進行處理，不會在表面發(fā)現(xiàn)任何處理過的痕跡。
   等離子表面處理機系統(tǒng)由發(fā)生器、變壓器和等離子噴槍構成。根據(jù)盒子的不同種類，比如直線盒、鎖底盒等，或者是不同材料，比如只需單面處理的紙盒，或需要雙面處理的膠盒等不同的情況，系統(tǒng)中可能配置不同數(shù)量的噴槍來完成前處理工作。
   等離子表面處理機噴槍直接架設在糊盒機上，一般安置在涂膠機的噴槍或涂膠盤前。一把噴槍可以獲得7毫米—10毫米的處理寬度。處理過程可以滿足高速糊盒的需要，即便生產(chǎn)線速度達到600m／min，也可以得到有效的前處理。系統(tǒng)可以非常容易地和糊盒機進行機械及電氣的集成聯(lián)動，將噴槍裝到糊盒機上只需幾分鐘的時間。 處理過的表面可以獲得72mN／m的表面能，也就是說水能夠在這樣的表面上完全鋪展。經(jīng)過處理以后，使用常規(guī)的冷膠就能使覆膜或者上光的紙板在高速糊盒機上得到可靠的粘合，完全不再需要局部覆膜、局部上光、表面打磨切線等工序，同樣也不再需要因為不同的紙板而更換不同的特殊膠水。
   對于膠盒而言，通過處理后的表面也可以增強其對膠水的適用性，不再依賴特種膠水就能實現(xiàn)高品質粘接。同時，由于改善了表面的鋪展性能，還能防止氣泡等的產(chǎn)生。而最為重要的是經(jīng)過常壓等離子表面處理機處理，可以讓紙盒制造商以更低的成本、更高的效率得到品質更為保證的高檔產(chǎn)品。

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